КАЧЕСТВО. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МЕТОДАМИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ

КАЧЕСТВО. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ МЕТОДАМИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ

Качество можно рассматривать с различных позиций (философской, экономической, технической и т.д.). В каждом из них есть свои характерные особенности.

Аспекты качества как философской категории:

• отражение наиболее комплексной оценки изделия;
• учет множества элементарных свойств, их иерархии, их взаимного переплетения;
• принципиальная возможность формирования оценок показателей качества единичных и комплексных (групповых, интегральных и обобщенных) с применением аппарата квалиметрии и с использованием метрологии в случаях оценки параметров (свойств, определяемых физическими величинами).

Аспекты качества как экономической категории:

• в повышении качества надо вкладывать деньги (прогрессивные зарубежные фирмы до 20…25 % себестоимости нового изделия выделяют на повышение качества);
• повышение качества дает экономический эффект за счет сокращения остановок, исключения аварий (и катастроф), сокращения расходов на простой, замену, ремонт оборудования и т.д. (особенно яркими являются известные примеры с нефте- и газопроводами, самолетами, шахтами и т.д.);
• экономическим идеалом можно считать оптимальный уровень качества (удовлетворительное в эксплуатации изделие производится с минимальными затратами). Качество – не самоцель и его наивысший уровень может стоить бесконечно дорого;
• обеспечить высокий уровень качества можно только экономическими методами (не административными).

Аспекты качества как технической категории:

• уровень качества закладывается до начала проектирования (концептуальное решение), формируется в процессе проектирования, обеспечивается в процессе изготовления и гарантируется при нормальной эксплуатации. Отсутствие комплексности в подходе к обеспечению качества ведет к невозможности решения задачи.
• уровень квалификации прогнозистов, разработчиков, изготовителей и пользователей, а также их техническая оснащенность должны соответствовать планируемому уровню качества.

Аспекты качества как психологической категории:

• отсутствие конкуренции на рынке и убытки предприятий при повышении качества изделий привели к неприятию качества изготовителями всех уровней от рабочего до директора;
• кампанейщина без экономической поддержки в бывшем СССР усугубила отрицательное отношение

Необходимо экономическими, техническими и психологическими мерами ломать сложившиеся отрицательные и неграмотные стереотипы.

Укоренившиеся стереотипы и лозунги времен СССР:

– все изделия – на высший уровень качества (бессмысленно из-за очевидной неоптимальности такого производства);

– наивысшее качество при минимальных затратах (можно обеспечить либо наивысший уровень качества не считаясь с затратами, либо приемлемый уровень при минимальных затратах);

– качество зависит исключительно от технологической дисциплины (уровень качества определяется контролем, Госприемкой… – почти правда, но не вся, поскольку априори предполагается высококачественное оборудование, сырье, материалы, комплектующие, а также квалифицированные кадры и их экономическая заинтересованность).

Только насыщение рынка изделиями удовлетворительного уровня качества, может обеспечить конкуренцию изделий и эффективное рыночное регулирование, где решающими будут требованиями потребителя. В этом случае производитель будет экономически заинтересован в оптимальном уровне качества и станет бороться за потребителя повышением уровня качества на всех стадиях жизненного цикла изделия (разработка, производство и эксплуатация продукции).

Связи между качеством и стандартизацией, качеством и сертификацией значительно сложнее, чем их «кухонная трактовка»: соответствует стандарту – значит, высококачественное! В действительности стандартизация и сертификация предназначены защитить потребителя от объектов, качество которых ниже установленного уровня, которые очевидно являются браком. Стандарт, рассчитанный на многократную повторяемость объектов, следовательно, на серийное или массовое производство, может зафиксировать только удовлетворительный уровень качества, доступный этому производству. Достоинствами такого нормирования являются ограничение качества снизу на компромиссном уровне, что позволяет реализовать серийное (массовое) производство с приемлемыми затратами и инициативно повышать уровень качества объекта по мере совершенствования технологии.

Сертификация призвана только подтвердить соответствие объекта установленным требованиям, а значит, обнаружить несоответствия, а не «доказать высокий уровень качества».

Связь между метрологией и качеством понятна: все параметры объекта, определяющие уровень качества и являющиеся физическими величинами, могут быть проверены измерительным контролем, достоверность которого метрология должна обеспечить.

Таблица 1

ПРИЧИНЫ ОШИБОК КОНСТРУКТОРОВ

Поскольку качество объекта формируется в процессе проектирования, значит именно качество этого процесса определяет его результаты. В связи с этим значительный интерес представляет анализ ошибок, допущенных проектировщиками.

Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения провел исследования причин ошибок конструкторов на основании статистики их исправления, то есть внесения изменений в техническую документацию после передачи ее в серийное производство (данные по 26 предприятиям). Результаты представлены в таблице 1.

Анализ приведенных данных наряду с выявлением недостатков в структуре исследования позволяет предложить очевидные пути повышения качества проекта:

• не следует экономить на поиске аналогов, прогнозировании тенденций и проведении предварительных исследований (пренебрежение этим элементом проектирования дает до 30 % ошибок);
• необходимо максимально использовать стандартные решения, обеспечивающие требуемый уровень качества. Это сокращает время разработки и исключает "оригинальные" ошибки (доля ошибок по данной причине – 11 %);
• в процессе разработки следует в максимально возможной степени учитывать объективные условия эксплуатации изделия и его технологичность;
• как в любом производственном процессе, при разработках обязательно обеспечение квалифицированного и ответственного контроля, что позволит устранить ошибки из-за небрежности и невнимательности исполнителей (14 %), их недостаточно высокой квалификации (5 %), невыполнения обязательных проверочных расчетов (12 %);
• несоблюдение требований технического задания следует расценивать как его невыполнение. Требования технического задания, определяющие уровень качества, могут уточняться и корректироваться с согласия заказчика после предпроектной проработки темы и доказательного обоснования.

В книге Балабанова А.Н. Контроль технической документации (М.: Изд. станд. 1988.) приведены перечень причин ошибок конструкторов и рекомендации по их профилактике.

Причины ошибок:

1. Недостаточность экспериментальных исследований.

2. Недостаточное внимание к вопросам эксплуатации и обслуживания изделия.

3. Неудовлетворительная разбивка изделия на "сборочные единицы".

4. Простановка размеров не соответствующих действительным.

5. Использование покупных изделий не по назначению.

6. Отсутствие должного внимания к вопросам стандартизации.

7. Ошибки, связанные с литературными источниками (из-за опечаток, ошибок, устаревания данных).

8. Неритмичность в работе.

9. Неправильное использование заимствованных решений (не предназначенных для работы в режимах или при параметрах проектируемого изделия).

Рекомендации по профилактике ошибок:

1.Повышение квалификации разработчиков, в том числе с помощью техучебы.

2. Упорядочение работы проектировщиков с помощью письменных указаний.

3. Организация регулярной проверки работ.

4. Обсуждение хода работ и выявленных недостатков.

5. Обсуждение замечаний и предложений нормоконтролеров.

6. Учет возможностей конкретного потребителя документации, если таковой известен.

Приведенные данные подтверждают значимость стандартизационной экспертизы (нормоконтроля) для обеспечения уровня качества объекта в процессе проектирования.

ТИПОВЫЕ ОШИБКИ КОНСТРУКТОРОВ, ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ МЭ.

1. Назначение (выбор) необоснованно жестких допусков на функционально важные и второстепенные параметры.

2. Назначение в качестве конструкторских (а значит и измерительных) баз конструктивных элементов низкой точности.

3. Выбор в качестве измерительных баз поверхностей, не являющихся главными при функционировании детали [нарушение следствия из принципа инверсии].

4. Выбор в качестве (измерительных) баз осей или точек, получаемых геометрическими построениями, в том числе с использованием элементов, положение которых не ограничивается специальными точностными требованиями (допусками формы и расположения).