Построение 5М диаграммы Исикавы для предприятия, производящего муку

Построение 5М диаграммы Исикавы для предприятия, производящего муку

Качество изделия обеспечивается в процессе его изготовления. Можно сказать, что качество изделия является результатом действия системы факторов и причин, составляющих процесс. Японцы, тяготеющие к алгоритмизации определений для упрощения усвоения основных понятий работниками первой линии производства, определяют процесс как взаимодействие 5М:

  1. material — сырьё, комплектующие;
  2. machine — оборудование;
  3. method — используемые технологии;
  4. man — персонал;
  5. management — управление и контроль.

Иногда выделяют шестую группу факторов: environment — окружающая среда.

Зависимость между процессом, представляющим собой систему причинных факторов, и качеством, представляющим собой результат действия этих причинных факторов, можно выразить графически.

 

Рисунок 8.1 – Графическое  представление действия причинных факторов

Построим причинно-следственную диаграмму для производства муки    (Приложение Б).

Описание причинных факторов, оказывающих влияние на качество, представим ниже:

  1. ПРОИЗВОДСТВО МУКИ
  1.  
    1. Требования к исходному сырью
    2. Основные характеристики продукта
  1.  
    1.  
      1. Пищевая ценность
        1. Содержание жиров
        2. Содержание белков
        3. Содержание углеводов
      2. Энергетическая ценность
  1.  
    1. Основные показатели качества муки
  1.  
    1.  
      1. Органолептические показатели
        1. Цвет
        2. Запах
        3. Вкус
        4. Хруст
        5. Белизна
      2. Физико-химические показатели
        1. Влажность
        2. Зольность
        3. Величина помола
        4. Клейковина сырая
        5. Число падения
      3. Содержание металломагнитных примесей
      4. Заряженность и загрязненность вредителями
  1. СЫРЬЁ

1.1. Зерно пшеницы

  1.  
    1.  
      1. Содержание клейковины
      2. Влажность зерна
      3. Наличие примесей
        1. Наличие органических примесей
        2. Наличие минеральных (неорганических) примесей
  1. ТЕХНОЛОГИИ

2.1.        Подготовка зерна к помолу

  1.  
    1.  
      1. Составление помольных партий зерна
      2. Очистка от примесей
        1. Содержание минеральных примесей
        2. Содержание органических примесей
          1. Массовая доля крупных примесей (овес, овсюг и т.п.)
          2. Массовая доля мелких примесей (куколь, битое зерно)
        3. Содержание магнитных примесей
      3. Очистка поверхности зерна
        1. Массовая доля пыли
        2. Массовая доля загрязнений
        3. Количество микроорганизмов на поверхности
        4. Степень увлажнения зерна
        5. Степень частичного отделения плодовой оболочки, бородки, зародыша
      4. Кондиционирование зерновой массы (гидротермическая обработка)
        1. Степень увлажнения зерна
        2. Длительность отлежки
        3. Твердость зерна

2.2.         Размольное отделение

  1. Драной процесс
    1. Количество крупок
    2. Количество дунстов
    3. Массовая доля отделенных оболочек
    4. Количество отобранной муки
    5. Степень обогащения (сортировка) крупок и дунстов
      1. Количество чистых крупок и дунстов
      2. Количество пестрых крупок и дунстов (сростков)
    6. Шлифовальный процесс
      1. Количество получаемой муки из пестрых крупок и дунстов
      2. Крупность помола
      3. Однородность измельчения
    7. Размольный процесс
      1. Количество получаемой муки из чистых крупок и дунстов
      2. Крупность помола
      3. Однородность измельчения
  1. ОБОРУДОВАНИЕ
  1.  
    1. Камнеотборник
  1. Рабочая поверхность деки
  2. Угол наклона деки
  3. Расход воздуха
  4. Разряжение в рабочей камере для ненагруженной машины
  5. Число оборотов вала вибратора
  1.  
    1. Триерная станция 
      1. Производительность
      2. Число триерных цилиндров, установленных на машину
      3. Частота вращения цилиндра
  1.  
    1.  
      1. Машина мокрого шелушения
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Производительность
  1.  
    1.  
      1. Расход зерна
      2. Расход воды
      3. Степень увлажнения зерна
  1.  
    1.  
      1. Шнек интенсивного увлажнения (миксер)
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Производительность
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Расход воздуха
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Перепад давления
  1.  
    1.  
      1. Автоматический дозатор воды
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Диапазон измерения влажности
        2. Диапазон температур
        3. Подача дозированной воды
  1.  
    1.  
      1. Магнитные колонки
        1. Наибольшая пропускная способность
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Эффективность очистки от металломагнитных примесей
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Нормальная составляющая магнитной индукции
  1.  
    1.  
      1. Сепаратор
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Производительность техническая
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Эффективность очистки от отделимой сорной примеси
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Частота круговых колебаний решетного кузова
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Радиус круговых колебаний решетного кузова
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Аэродинамическое сопротивление
  1.  
    1.  
      1. Обоечная машина
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Производительность машины
  1.  
    1.  
      1. Расход воздуха на аспирацию
      2. Технологическая эффективность при очистке зерна пшеницы (при однократном пропуске)
        1. Снижение зольности
        2. Увеличение содержания битых зерен
        3. Содержание основного зерна в отходах
      3. Установленная мощность электродвигателя
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Частота питающей сети
  1.  
    1.  
      1. Магнитный сепаратор
        1. Пропускная способность
  1.  
    1.  
      1. Масса магнитных элементов
      2. Материал магнитов
      3. Материал корпуса и съёмных кассет
  1.  
    1.  
      1. Аспиратор
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Эффективность выделения лузги после первого шелушения
      3. Расход воздуха
      4. Скорость воздуха в пневмосепарирующем канале
      5. Аэродинамическое сопротивление
      6. Диаметр ротора
      7. Частота вращения ротора (регулируемая съемными шкивами)
      8. Размеры пневмосепарирующего канала
      9. Диаметр шнека для вывода относов
      10. Частота вращения вала шнека
  1.  
    1.  
      1. Ситовеечная машина
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Количество ярусов ситовеечных рамок
  1.  
    1.  
      1. Вымольная машина
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Снижение зольности зерна
      3. Расход воздуха на аспирацию
  1.  
    1.  
      1. Вальцовый станок
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Частота колебаний ситового корпуса
      3. Амплитуда колебаний ситового корпуса
      4. Расход воздуха на аспирацию
      5. Аэродинамическое сопротивление воздуха
      6. Количество ярусов ситовых рамок
  1.  
    1.  
      1. Энтолейтор
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Дополнительное извлечение муки
      3. Частота вращения ротора
  1.  
    1.  
      1. Деташер
  1.  
    1.  
      1. Производительность
      2. Извлечение муки на системах
      3. Диаметр
      4. Частота вращения ротора
      5. Мощность электродвигателя
  1. ПЕРСОНАЛ
  1.  
    1. Директор
      1. Профессиональные навыки
      2. Личные качества
      3. Материальные мотивации
        1. Величина зарплаты
        2. Наличие премий
      4. Нематериальные мотивации
        1. Протяженность рабочего дня
        2. Наличие и величина отпуска
  1.  
    1. Технолог
  1.  
    1.  
      1. Профессиональные навыки
      2. Личные качества
      3. Материальные мотивации
        1. Величина зарплаты
        2. Наличие премий
      4. Нематериальные мотивации
        1. Протяженность рабочего дня
        2. Наличие и величина отпуска
  1. УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
  1.  
    1. Метрологическое обеспечение
      1.  
        1. Входной контроль
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Содержание клейковины
        2. Влажность зерна
        3. Наличие примесей
          1. Наличие органических примесей
          2. Наличие минеральных (неорганических) примесей
  1.  
    1.  
      1. Межоперационный контроль
      2. Выходной контроль
  1.  
    1.  
      1.  
        1. Органолептический контроль
          1. Цвет
          2. Запах
          3. Вкус
          4. Хруст
          5. Белизна
        2. Химический контроль
          1. Клейковина сырая
          2. Число падения
          3. Зольность
        3. Физический контроль
          1. Влажность
          2. Величина помола
          3. Металломагнитные примеси
          4. Зараженность и загрязненность вредителями
        4. Контроль отходов
          1. Контроль отходов камнеотделительных машин
          2. Контроль и взвешивание металлопримесей
  1. Методы управления и контроля
  1.  
    1.  
      1. Статистические методы контроля качества
      2. Функционально-стоимостной анализ
      3. QFD
      4. FMEA