A 14. Общие технические условия на изделия машиностроения (детали)
Общие технические условия на изделия машиностроения (детали) регламентированы Государственным стандартом Республики Беларусь СТБ 1014-95 ИЗДЕЛИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ДЕТАЛИ. Общие технические условия (дата введения 1996-07-01). Стандарт разрабатывался для деталей, являющихся объектом самостоятельной поставки, изготавливаемых и продаваемых как запчасти, то есть для «конечных изделий». В соответствии с этим, в установленные стандартом общие технические требования входят требования к маркировке, упаковке, а также правила приемки и методы контроля деталей. Кроме того, регламентированы транспортирование и хранение деталей и определены гарантии изготовителя.
Очевидно, что применение всех требований стандарта к деталям, не являющимся конечной продукцией, нерентабельно, поэтому на них, как правило, распространяют только часть требований этого стандарта. Поэтому детали «сложных изделий машиностроения» должны соответствовать требованиям данного стандарта при наличии ссылки на него в нормативных документах или в конструкторской документации (чертежах).
Если требования к деталям устанавливаются в полном соответствии со стандартом указание об этом в НД и технических требованиях на чертежах формулируется "Технические требования по СТБ 1014-95", а при неполном соответствии указывают отличные требования, а затем пишут "Остальные технические требовании по СТБ 1014-95".
Требования, установленные СТБ 1014, можно разделить на два вида:
- требования к точности параметров деталей;
- технические требования, ограничивающие дефекты деталей.
Стандарт регламентирует общие требования к деталям из любых материалов, а также специальные технические требования к деталям из определенных материалов (к металлическим деталям, к деталям из карбонильного железа, к деталям из пластмасс, резины, к деталям из древесины, из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды, а также требования к деталям из стекла).
Требования стандарта в части маркировки, правил приемки и методов контроля обязательны для деталей, являющихся объектом самостоятельной поставки, изготавливаемых и продаваемых как запчасти.
СТБ 1014-95 устанавливает ряд общих требований, часть из которых заимствована из общетехнических стандартов, и дополнительно разработанные требования. Например, заимствованы из ГОСТ 25670 «неуказанные предельные отклонения линейных размеров»: Н14, h14 ± t2/2 (для номинальных размеров менее 1 мм — Н13, h13, ± t2/2). Для деталей, получаемых гибкой и вытяжкой, допуски рекомендуется увеличивать с учетом толщины исходного материала.
Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей принимают в соответствии с ГОСТ 25069 (исходным условием считают нормирование точности размеров по 14 квалитету и/или по классу точности «средний»).
Стандартом установлены нормы на неуказанные предельные отклонения размеров радиусов сгибов, вытяжки, округлений, размеров фасок, глубины зенковки. Частично они представлены в таблице 1.
Неуказанные предельные отклонения угловых размеров ±АТ16/2, а углов фасок — ± 2о.
Размеры элементов резьбы деталей, предназначенных для посадок с зазором, после нанесения покрытия не должны выходить за предельные значения, определяющие максимум материала (по ГОСТ 16093). Неуказанные предельные отклонения длины резьбы (наружной и внутренней) полного профиля с шагом Р при выполнении «не в упор» — 2Р. Для длины резьбы «в упор» недорез (сбег + «недовод») должны быть не более 4Р для наружной резьбы и 6Р для внутренней резьбы.
Таблица 1
Предельные отклонения радиусов, фасок, глубины зенковок (в миллиметрах)
Интервалы номинальных размеров | Предельные отклонения | |
радиусов сгибов и вытяжки | радиусов округлений, фасок, глубины зенковки | |
0,1 | ± 0,05 | |
cв. 0,1 до 0,3 | ±0,05 | ± 0,1 |
cв. 0,3 до 0,6 | ±0,15 | ± 0,2 |
………………………… | ………………………………..……………………………………………… | |
cв. 30,0 | ± 5,0 | |
Размеры деталей с накатанной или рифленой поверхностью контролируются до накатывания или рифления.
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей по ГОСТ 14140.
Остальные требования стандарт устанавливает особо, с учетом специфики материалов, из которых изготовлены детали.
В технических требованиях к деталям из пластмасс и резины оговорено, что при необходимости для деталей устанавливаются образцы-эталоны внешнего вида.
В разделах, содержащих требования к деталям из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды, а также требования к деталям из стекла указано, что материалы, используемые для изготовления таких деталей, должны соответствовать НД на них. Это указание не является необходимым (оно очевидно), но стандарт таким образом дополнительно подчеркивает разнообразие свойств применяемых материалов и необходимость их тщательного контроля.
Требования к металлическим деталям
Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхностей деталей, изготавливаемых из сортового материала, а также элементов деталей, относящихся к профилю материала, не подвергающегося обработке (толщина листа, полосы или ленты, диаметр прутка или проволоки, размер шестигранника или квадрата и др.), должны соответствовать требованиям на исходные профили (заготовки) и на чертеже не указываются.
На чертежах деталей из прокатного материала при необходимости указывают направление проката.
У деталей типа лепестков, наконечников, контактов, шайб, вырубаемых из листового материала на штампах последовательного действия («на провал»), допускается выпуклость номинально плоских поверхностей не превышающая 20% толщины материала, если это не оговаривается специально.
Детали, изготовленные методом вытяжки или выдавливания, должны соответствовать ряду требований, например, шероховатость поверхностей на местах следов от инструмента по параметру Rа не должна превышать 40 мкм. На деталях, изготовленных из листового проката и профилей, допускаются косые срезы торцовых поверхностей с отклонением от прямого угла не более 6о и вмятины от инструмента вдоль срезанной кромки не более 10 % толщины материала.
В зоне гибки детали допускаются изменения (уменьшение или увеличение) толщины материала не превышающие 20 % толщины материала и наплывы по торцам, выступающие за наибольший предельный размер не более чем на 20% толщины материала.
При гибке листового материала допускаются следы трещин и разрывов в зоне гибки по краям детали после заварки и зачистки. Длина заваренных трещин и разрывов не должна превышать толщину материала более чем в 1,5 раза.
При обработке поверхностей с удалением слоя материала на деталях не допускаются трещины, расслоения материала, следы коррозии, заусенцы, рваные и острые кромки, забоины, сколы, вмятины, риски и другие повреждения, выходящие за пределы нормируемых параметров шероховатости поверхностей.
Рваные и острые кромки должны быть притуплены радиусом (0,2 — 0,6) мм или фаской с размерами (0,2 — 1,0) мм с углом 45° и предельными отклонениями ± 2°. Для элементов деталей, размер которых не превышает 2 мм, радиус или фаска притупления должна быть не более 0,3 размера этого элемента. Радиусы галтелей не должны превышать 0,5 мм.
В местах перехода поверхностей, имеющих одинаковые номинальные размеры (например, в местах перехода квадрата пли шестигранника в цилиндр с номинальным размером, равным вписанному диаметру), допускаются уступы в пределах заданных полей допусков.
На границах между участками поверхностей, обработанными при различных технологических переходах или с разных установок, а также между участками, обработанными удалением слоя материала и выполненными другими методами (литьем, обработкой давлением и др.), допускаются уступы, не выходящие за пределы полей допусков размеров, определяющих требования к поверхностям.
Предельные отклонения расположения оси отверстия под установочный винт или штифт в ступицах зубчатых колес, втулок поводков и других аналогичных деталях в угловом выражении не должны превышать ± 3°.
Отклонения угла наклона осей крепежных отверстий, расположенных по окружности, по отношению к базовой плоскости не должны превышать ± 2° при соблюдении размеров и допусков на угловое расположение между ними.
Ширина сквозных шпоночных пазов в местах захода и выхода инструмента на длине, не превышающей половину ширины паза, не нормируется и в соответствии со стандартом допускается ее не контролировать.
На торцах стержневых деталей типа шпилек, винтов, гладких осей и валиков допускается косой срез, не превышающий 1/2 размера фаски.
На поверхности резьбы стержневых деталей допускаются выкрашивания, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина не превышает 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а на одном витке — 1/4 его длины. Допускаются выкрашивания на поверхности внутренней резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их не длина превышает 1/2 длины витка. Длину винтовой линии наружной резьбы считают на уровне наружного диаметра резьбы, для внутренней — на уровне внутреннего диаметра.
На деталях с резьбой, выполненной методом накатывания допускается отсутствие фаски на конце стержня, а также следы «закатов», легко снимаемые при затяжке.
Фаски в резьбовых отверстиях и на стержнях следует выполнять под углом 45° к оси с размерами, равными шагу резьбы при толщине детали или диаметре резьбы более 2 мм, а при толщине детали от 1 мм до 2 мм – 0,2 мм. При толщине детали менее 1 мм и диаметре резьбы менее 2 мм фаска не выполняется.
Резьбы на крепежных деталях следует выполнять с полями допусков соответствующих требованиям ГОСТ 1759.1. Для остальных резьбовых поверхностей — 6g — для наружной резьбы, 6Н — для внутренней резьбы. Допускается в обоснованных случаях резьбы выполнять с полями допусков 8g — для наружной резьбы и 7Н — для внутренней резьбы. Предельные отклонения длины резьбы — плюс 2Р.
Шероховатость поверхности профиля резьбы по параметру Ra должна быть не более 6,3 мкм.
Резьбу следует предохранять от лакокрасочного покрытия. Допускается попадание краски на резьбу, если не нарушаются условия свинчивания.
Детали, прошедшие термическую обработку и не подвергающиеся в дальнейшем механической обработке, не должны иметь окалины и сколов.
Шероховатость поверхностей деталей после обработки с удалением слоя материала по параметру Rа должна быть не более 6,3 мкм. В технически обоснованных случаях допускается более грубая шероховатость поверхности. Допускаются отдельные нарушения (дефекты), выходящие за пределы нормированных значений шероховатости поверхностей, в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
Требования к деталям из карбонильного железа
На деталях не допускаются следы воздействий инструмента, облой, «утяжки», выходящие за пределы полей допусков соответствующих размеров. На торцовых поверхностях деталей допускаются сколы и раковины (до 5 на один торец), причем их общая площадь не должна быть превышать 15 % от площади торца.
На резьбовых сердечниках допускаются сколы резьбы, составляющие не более одного витка на длине десяти витков.
Требования к деталям из пластмасс
К деталям, изготовленным из пластмасс, включая детали с металлической арматурой, предъявляются требования в части неуказанных норм точности геометрических параметров и в части допустимых дефектов.
Как и для металлических деталей, неуказанные нормы точности геометрических параметров деталей из пластмасс регламентируются следующим образом.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, как и было установлено ранее в общих требованиях – по ГОСТ 25670 Н14, h14 ± t2/2 или – для номинальных размеров менее 1 мм — Н13, h13, ± t2/2, а неуказанные предельные отклонения угловых размеров, радиусов округления и фасок – по тому же стандарту. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 25069.
По-разному регламентируют ряд требований к деталям, изготовленным прессованием, литьем под давлением и требования к деталям, изготовленным механической обработкой.
Регламентируются дефекты деталей, изготовленных литьем под давлением или прессованием. Они не должны иметь трещин, недопрессовок (недоливов), вздутий, расслоений, пузырей, раковин и металлических включений. Лицевые поверхности изделий внешнего оформления не должны иметь заметного выцветания, волнистости, мутности, неравномерного глянца, неравномерной матовости, следов течения материала, царапин.
Допускаются дефекты, не снижающие эксплуатационных характеристик деталей:
а) отпечатки от забоин и царапин на пресс-форме высотой (глубиной) до 0,1 мм;
б) включения неметаллических материалов в виде отдельных точек в пределах, оговоренных в действующих НД на материалы;
в) спаи — поверхностные следы стыка потоков материала;
г) «утяжины» до 0,2 толщины стенки;
д) следы линии разъема пресс-формы на резьбовой поверхности, сколы резьбы, не превышающие 0,2 длины витка на заходной части и не более 0,05 длины последующих витков, если при этом не затрудняется свинчиваемость деталей.
Облой и литники должны быть удалены с соблюдением предельных размеров и зачищены с шероховатостью поверхности не более 6,3 мкм по параметру Ra.
На нелицевой поверхности деталей допускаются царапины, нанесенные инструментом в процессе зачистки литников и облоя, общей длиной не более 20 мм на площади 100 см2. На лицевых поверхностях сложнопрофильных деталей не должно быть выступов и углублений от формообразующих деталей пресс-форм превышающих 0,1 мм.
Следы от выталкивателей или вставок (знаков) пресс-форм не должны выступать или углубляться относительно поверхности детали более чем на 0,25 мм при толщине стенки до 1 мм и более чем на 0,5 мм при толщине стенки свыше 1 мм. На опорной и сопрягаемой поверхностях выступы не допускаются.
Фаски от зачистки литников и облоя на кромках изделий не должны превышать 0,5 мм х 45° для изделий с толщиной до 1,5 мм и 1 мм х 45° – для изделий с толщиной стенки более 5 мм
Установлены требования, ограничивающие коробление (стрелки прогиба) поверхностей деталей. Выдержка из стандартных требований приведена в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
Наибольшая длина детали | Максимальная стрела прогиба | Наибольшая длина детали | Максимальная стрела прогиба | ||
Реактопласты | Термопласты | Реактопласты | Термопласты | ||
До 10 включ. | 0,15 | 0,20 | Св. З20 – 340 | 3,05 | 4,05 |
Св.10 до 15 | 0,20 | 0,25 | " 340-360 " | 3,25 | 4.25 |
|
|
|
|
|
|
" 260 " 280 " | 2,55 | 3,35 | " 500 " 600 " | 5,30 | 7,00 . |
Цвет деталей при отсутствии указаний на чертеже должен соответствовать установленному НД для определенной марки материала с оттенками, приобретенными в процессе переработки. На поверхностях деталей, к которым не предъявляются декоративные требования, допускаются разводы и разнотонность окраски.
Специфические требования к деталям, изготовленным механической обработкой, включают следующее.
Механически обработанные поверхности не должны иметь оплавлений, обугливаний и трещин. Коробление (стрела прогиба) деталей (кроме печатных плат), изготовленных из листовых пластмасс, не должно превышать установленных значений, примеры которых приведены в таблице 3.
По контуру изделий и на кромках отверстий, полученных механической обработкой (штамповка, сверление, фрезерование, точение), допускаются:
а) ореолы (осветленные участки) шириной до 1 мм;
б) поверхностные сколы, возникшие при штамповке;
в) поверхностные сколы от сверления шириной не более 0,1 диаметра;
г) расслоения площадью до 0,5 мм и глубиной не более 0,15 толщины материала;
д) выпучивания высотой до 0,15 толщины материала.
Таблица 3 В миллиметрах
Толщина | Стрела прогиба при длине | |||||||||
до 500 | свыше 500 | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||
До 2,0 включ. | 3,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 35,0 |
Св.2,0 до 3,5 включ | 3.0 | 4,0 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 9,0 | 11,0 . | 14,0 | 18,0 | 30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
‘ 15.0 | 0,8 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 12,0 |
Шероховатость поверхностей деталей, изготовленных механической обработкой или прошедших дополнительную механическую обработку после извлечения из пресс-формы, должна быть не более 6,3 мкм по параметру Ra. В технически обоснованных случаях допускаются более грубая шероховатость поверхностей.
Специально оговорены требования к дефектам арматуры, запрессовываемой в пластмассовые детали.
Требования к деталям из резины
К изделиям из резины, включая детали с арматурой, предъявляются требования в части неуказанных норм точности геометрических параметров и в части допустимых дефектов.
Предельные отклонения размеров изделий из резины должны назначаться, исходя из условий эксплуатации и способа изготовления изделий, а неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать:
а) ± t3/2 — для формовых изделий;
б) ± t4/2 — для неформовых изделий.
Размеры деталей из резины, изготовленных методом вырубки, контролируются проверкой оснастки, причем оснастка для формования спроектирована с учетом усадки резины при термообработке.
Допустимые дефекты деталей из резины ограничиваются в качественном и/или количественном отношении. Оговорено, что поверхности прессуемых изделий должны быть ровными, без трещин, вмятин глубиной более 0,5 мм. Глубина (высота) следов от толкателей и вставок (знаков) пресс-форм в виде выступов или впадин на поверхностях деталей не должны превышать 0,5 мм. В отдельных местах поверхностей допускаются выступы или впадины (следы от стенок форм, от выедания паром, недопрессовка, подъедание кромки, пузыри и т.д.) глубиной и высотой не более 0,3 мм (у деталей с толщиной стенок до 5 мм) и до 0,5 мм у деталей с большей толщиной стенок.
Допускаются следы от обрезки (зарезы и вырезы) в местах обработки заусенцев и литников размерами не более 0,5 мм (при толщине стенок до 5 мм) и 1,0 мм при большей толщине стенок.
По месту разъема пресс-формы допускаются втянутые заусенцы и ужимы размерами не более 1 мм. На поверхностях допускаются точечные включения других материалов, кроме металлических частиц, и следы от выпадения включении глубиной до 0,2 мм (у деталей с толщиной стенок до 5 мм) и до 0,5 мм при большей толщине стенок.
Допускается отслаивание резины от арматуры глубиной до 0,25 толщины резинового слоя, но не более 1 мм. Не допускается наплыв резины на арматуру в виде пленки толщиной более 0,3 мм (следует зачистить резину до металла с последующей защитой арматуры от коррозии при необходимости).
На поверхностях резиновых деталей допускаются следы от талька, парафина и пластификаторов.
Требования к деталям из древесины, к деталям из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды
Требования к изделиям из древесины (из фанеры, из материалов хвойных или лиственных пород) задаются ссылками на конкретные стандарты.
Размеры деталей из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды контролируются проверкой оснастки. Шероховатость поверхностей деталей из указанных материалов не регламентируется.
Требования к деталям из стекла
Острые кромки должны быть притуплены радиусом (0,2 — 0,5) мм или фаской (0,2 0,5) мм под углом 45°.
Кроме того, стандарт включает разделы, регламентирующие правила приемки и методы контроля деталей, в одинаковой мере распространяющиеся на все детали. Разделы, в которых определены маркировка, упаковка, транспортирование и хранение деталей, а также гарантии изготовителя. Представляют интерес исключительно для деталей, являющихся объектом самостоятельной поставки (которые изготавливают и продают как запчасти).
В разделе стандарта «Правила приемки деталей»
Детали принимают партиями, применяя выборочный или сплошной контроль. (Партией считаются изделия одного наименования, изготовленные на одном оборудовании из одного материала, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве.) При сплошном контроле проверяют все детали партии, и принимают детали, выдержавшие испытания, а также детали с устраненными дефектами.
Выборочный контроль осуществляют, проверяя выборку образцов из партии, предъявляемой к приемке.
Стандартом установлены следующие категории испытаний деталей:
а) приемо-сдаточные;
б) периодические;
в) типовые.
В этом разделе указано, на соответствие каким требованиям стандарта испытывают детали. Особо указано, на соответствие каким требованиям испытывают детали из пластмасс, из резины, из древесины, из стекла, из кожи, войлока, картона, текстиля, бумаги и слюды.
Методы контроля
В этом разделе оговорены условия, при которых осуществляют контроль, а также требования, проверку на соответствие деталей которым проводят путем внешнего осмотра, сличением с НД, чертежами и образцами-эталонами и измерением параметров, обеспечивая требуемую точность измерения.