Ткани 3

2. Требования безопасности

2.1  При производстве тканей и изделий должны соблюдаться требования СанПин № 11-09.

2.2  Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве тканей и изделий не должна превышать нормативов, установленных в ГОСТ 12.1.005, СанПин № 11-19.

2.3  Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанав­ливается в зависимости от класса опасности вредного вещества в соответствии с СанПин № 11-19.

2.4 Средства индивидуальной защиты – согласно ГОСТ 12.4.011.

2.5 Уровень напряженности электростатического поля на поверхности ткани и изделий не должен превышать 15 кв/м согласно СанПин № 9-29.

2.6 Меры защиты от электростатического поля на рабочих местах – согласно СанПиН № 11-16.

2.7 Требования пожарной безопасности в соответствии с [1] и другими НД.

2.8 Требования по оснащению средствами пожарной техники – согласно ГОСТ 12.4.009.

2.9  В качестве средств тушения пожара следует применять распыленную воду, песок, огнетушащий порошок.

3. Методы испытаний

3.1  Отбор образцов.

3.2 Определение линейных размеров, массы изделия, поверхностной плотности  со следующими дополнениями: допускается определять поверхностную плотность (массу 1 м2) изде­лия делением массы изделия на его площадь в суровом виде.

3.3 Проверка размеров должна производиться линейкой металлической. Допускается применять другие средства измерений с аналогичными метрологическими характе­ристиками, имеющими действующие поверительные клейма.

3.4 Определение числа нитей на 10 см по основе и утку.

3.5 Определение разрывной нагрузки.

3.6  Определение устойчивости окраски. При определении устойчивости окраски допускается применять в качестве смежной ткани два образца белой хлопчатобумажной ткани по НД.

3.7 Определение присутствия свободного хлора и кислот.

3.8 Определение белизны.

3.9  Уровень напряженности электростатического поля на поверхности ткани и изделий.

3.10 Методы контроля радиоактивного загрязнения.

3.11  Внешний вид ткани и изделий должен проверяться визуально путем сравнения с образцом-эталоном.

3.12  Определение количества стежков производят подсчетом числа стежков в трех местах по краям и середине изделия на длине шва 10 см. Количество стежков вычисляют как среднее арифме­тическое результатов трех измерений. Ширину шва определяют с изнаночной стороны от края изде­лия до края подгиба линейкой.

3.13  Определение массовой доли шерстяного волокна и массовой доли остаточного жира.

3.14 Контроль упаковки и правильности маркировки – 100 % визуальный.

2.3. Рассмотрим стандарт СТБ 1017-96 «Ткани и изделия штучные хлопчатобумажные и смешанные махровые и вафельные. Общие технические условия».

СТБ 1017-96 распространяется на готовые ткани и штучные изделия махровые и вафельные хлопчатобумажные и смешанные: полотенца, простыни, покрывала, салфетки, скатерти, панно, накидки, купоны и др.

Стандарт устанавливает:

1   Общие   технические   требования

1.1 Ткани и штучные изделия вырабатывают из хлопчатобумажной, пряжи и пряжи из смешанного волокна с химическими волокнами, раз­решенными Министерством здравоохранения, по действующей норма­тивной документации и должны соответствовать требованиям настоя­щего стандарта и техническим описаниям, утвержденным в установлен­ном порядке.

Содержание радионуклидов в тканях и штучных изделиях не дол­жно превышать допустимых уровней содержания радионуклидов для товаров народного потребления, согласованных с органами Минздрава Республики Беларусь.

1.2  Характеристики

1.2.1  Ткани и готовые штучные изделия по художественно-эсте­тическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.007.

1.2.2  Капиллярность тканей, простыней, полотенец должна быть не менее 80 мм за 30 мин.

1.2.3  Степень устойчивости окраски и показатели физико-химиче­ского воздействия устанавливаются в зависимости от назначения тка­ней и штучных изделий согласно таблице I (смотри приложение В).

Нормы устойчивости окраски тканей и штучных изделий должны соответствовать таблице 2(смотри приложение  В).

1.2.4  Ширина готовых тканей и штучных изделий должна соответ­ствовать, см: 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 120, 130, 150, 160.

Штучные изделия должны вырабатываться длиной, см: 35, 40, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 135, 140, 145, 150, 160, 180, 200, 212.

Допускаемые отклонения по ширине тканей и штучных изделий не должны превышать, см:

± 1,5 – – до 70 см включ.;

± 2,0 — более 70 до 100 см включ.;

+ 2,5 – – более 100 до 150 см включ.;

± 3,0 — более 150 см.

Допускаемые отклонения по длине штучных изделий не должны превышать, см:

± 2,0 — до 80 см включ.;

± 3,0 — более 80 до 120 см включ.;

± 4,0 — более 120 до 200 см включ.;

± 5,0 — более 200 см.

3.2.5  Ширина двух кромок не должна превышать, см:

-3,5 — у тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких станках; —2,0 — у остальных тканей.

1.2.6  Разрывная нагрузка полоски ткани размером   50х  200 мм должна быть, Н, не менее:

для махровых тканей и штучных изделий:

–  по основе – – 157, по утку — 130;

для вафельных тканей и штучных изделий:

–  по основе — 450, по утку – – 210.

1.2.7  Прочность закрепления петли на махровых тканях и штучных изделиях должна быть не менее 49,05 сН (50 гс).

1.2.8 Нормы допускаемых отклонений по поверхностной плотности для тканей и штучных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3(смотри приложение В).

Нормы допускаемых отклонений по числу нитей на 10 см для тка­ней и штучных изделий устанавливают в процентах: ±3 — по основе; + 4 — по утку.

1.2.9  Края по длине штучных изделий, вырабатываемых в несколь­ко полотен, могут быть ткаными или обработанными швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.

Концы штучных изделий могут выпускаться с бахромой "осыпкой" пли обработанными швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.

Ширина шва при обработке краев по длине должна быть не более 0,6 см, ширина шва при обработке концов штучных изделий – не более 1,0 см.

Число стежков на 10 см должно быть не менее 25.

Длина бахромы и гладкой части на концах штучных изделий дол­жна соответствовать образцу-эталону.                                                            6

1.2.10  В техническом описании на каждую заправку (артикул) го­товых и суровых тканей или штучных изделий должны устанавливаться следующие показатели: состав сырья, линейная плотность пряжи, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность (масса 1), линейные размеры, разрывная нагрузка ткани и штучного изделия, пе­реплетение, вид отделки.

1.2.11  По согласованию с потребителем допускается устанавливать размеры изделий, не предусмотренные настоящим стандартом.

1.2.12  При определении сортности ткани и штучные изделия делят на две группы:

I –  штучные изделия, подразделяемые на подгруппы:

А – изделия гладкие, вафельные;

Б –  изделия махровые.

II –  ткани, подразделяемые на подгруппы: А –  гладкие, вафельные; Б –  махровые.

1.2.13 В зависимости от дефектов внешнего вида устанавливают два орта ткани и штучных изделий — 1-й и 2-й.

1.2.14  При определении сортности ткани и штучных изделий учитывают дефекты:

– распространенные по всей ткани и изделию (засоренность, шишковатость, разнооттеночность и др.);

–  местные, расположенные на ограниченном участке ткани, изделия (близны, пролеты, недосеки и др.).

1.2.15  Суммарное количество различных по наименованию дефектов внешнего вида для каждого сорта штучных изделий должно быть не более указанного в таблице 4(смотри приложение В).

1.2.16  Суммарное количество дефектов на условную длину куска ткани не должно превышать:

–  10 – для 1-го сорта;

–  30 – для 2-го сорта, для купона:

–  1 – для 1-го сорта;

– 2 – для 2-го сорта.

1.2.17 За условную длину куска ткани принимают:

– 40 м – при ширине готовых тканей до 80 см включ.;

– 30 м – при ширине готовых тканей св. 80 до 100 см включ.;

– 23 м –  при ширине готовых тканей св. 100 см.

У купона условная длина равна его длине.

При отклонении фактической длины куска от условной количество местных дефектов (Пу) пересчитывают на условную длину куска по формуле

      (1)

где /7ф _ количество дефектов на фактической длине куска;  – условная длина куска ткани, м; Iф – фактическая длина куска ткани, м.

Оценку распространенных дефектов и отклонений по физико-механическим показателям суммируют без учета фактической длины куска и не пересчитывают на условную длину куска.

1.2.18 Для определения в тканях и штучных изделиях отдельных распространенных дефектов производят сравнение этих дефект лонами утвержденными на художественном Совете предприятия.

1.2.19 В готовых тканях и штучных изделиях не допускаются сле­дующие грубые дефекты:

– нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки, под­плетины и отрыв основы);

— отрыв основы плохо приработанный;

— щипаная и оторванная кромка;

— штриф от печати, портящий внешний вид изделия;

— отсутствие обработки края (обшивки, обвязки и др.);

– не закрепленные концы нитей на швах при обшивке краев изделий;

— нарушение ткацкого или печатного рисунка.

1.2.20 Сорт ткани и изделия по дефектам внешнего вида с ют в соответствии с таблицей 5(смотри приложение В). Дефекты внешнего вида, не предусмотренные таблице 5 (смотри приложение В), оценке качества ткани и штучных изделий приравнивают к аналогичным.

1.2.21  Местные дефекты внешнего вида в изделиях 1-го и 2-го сор­тов не должны превышать размеров, указанных в таблице 5(смотри приложение В).

Перекос полотна и рисунка в тканях и штучных изделиях не должен быть более:

• 2 % –  в 1-м сорте;
• 4% — во 2-м сорте.

1.2.22 Сортность комплекта штучных изделий (например, скат и салфетки) определяют по наихудшему изделию в комплекте.

1.2.23 Ткань должна комплектоваться в целые куски и рулоны.

1.2.24 Минимальная длина отреза в куске или рулоне должна быть не менее 2,5 м. Для купона — его длина.

1.2.25 Количество отрезов в куске или рулоне должно быть:

— при длине не менее 10м — 1;

— при длине более 15м — 2.

1.2.26  Ткань должна быть сложена в куски и накатана в рулоны лицевой стороной внутрь.

Ткань должна быть накатана в рулоны и сложена в куске ровно без перекосов и свисания.

1.3  Маркировка и  упаковка

1.3.1  Первичная упаковка и маркировка тканей и штучных изделий – по ГОСТ 8737 со следующими дополнениями:

–  допускаются по согласованию с потребителем другие способы складывания, маркировки и упаковки тканей и штучных изделий;

— отдельные реквизиты (дату выпуска, количество отрезов в куске, длину ткани в куске допускается наносить черной пастой рукописным способом;

–  маркировочный ярлык может быть изготовлен из офсетной бу­маги по ГОСТ 9094 или других материалов;

—  для сертифицированной продукции на маркировочном ярлыке должен быть нанесен знак соответствия;

реквизиты маркировки должны выполняться на белорусском языке;

–  маркировка продукции, поставляемой за пределы республики, осуществляется на двух языках: белорусском и русском или белорус­ском и языке заказчика.

1.3.2 Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 7000.

2.   Методы   испытаний

2.1  Отбор образцов.

2.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности 2 со следующими дополнениями: при определении длины штучных изделий с бахромой длина бахромы учитывается с одного кон­ца; поверхностную плотность (массу 1 ) штучного изделия определяют расчетным путем делением массы сурового изделия на его площадь. При этом учитывают длину бахромы с одной стороны.

2.3 Определение числа нитей на 10 см по основе и утку.

2.4 Определение разрывной нагрузки.

2.5 Определение прочности закрепления петельных нитей.

2.6 Определение устойчивости окраски.

2.7 Определение капиллярности тканей махровых и штучных изделий.

2.8 Испытания по физико-механическим и физико-химическим показателям проводить не реже одного раза в квартал. Показатель устойчивости окраски к свету – один раз в год.

2.9 Определение количества стежков производят подсчетом числа стежков в трех местах по краям по длине шва 10 см. Количество стежков вычисляют как среднее арифме­тическое результатов трех измерений. Ширину шва определяют металлической линейкой с точностью до 1,0 мм.

2.10 Методика контроля на содержание радионуклидов в тканях и штучных изделиях выбирается из перечня методических документов в области радиационного контроля, допущенных к применению в Республике Беларусь.

Заключение

В ходе курсового проектирования мы произвели:

1. подбор международных, межгосударственных и государственных нормативных документов в соответствии с темой «Нормативное обеспечение продукции текстильного производства (ткани)».
2. анализ структурных элементов трех государственных стандартов.

На основании всего проделанного была сделана классификация «Типы тканей по материалу» и «Типы тканей по назначению».

Приложения

Приложение А

Список нормативной документации