Изделие и его эл-ты
Изделие – любой предмет или набор предметов произ-ва,подлежащих изготовлению на донном предприятии
Разделяют :
1.Изделия основного произ-ва – изделия предназн-ые для реализации
2.Изделия вспомогательного произ-ва – изделия кот предназначены для собственных нужд предприятия
Детали –это изделия которые изготовлены из одного по наименованию и маркировке мат-ла без применения сборки
Сборочная ед – это изделия которые подлежат сборке м\у собой на заводе изготовителе
Комплекс -это 2 и более специфицированных изделия не соед-х на предпр изготовителе сборочными операциями ,но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплутационных ф-ий
Комплект – это 2 и более изделий не соед-х на предпр изготовителе и представляющих собой набор изделий общего эксплутационного назнач и имеющ вспомог х-ки
К покупным относ изделия кот не изготовл на данном предпри-ии ,а преобретаются в кач-ве комп-их
Понятия о произ-ом и технолог-ом процессе
Произ-ый процесс –представляет собой совокупность всех действий людей и орудий пр-ва связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки ,готовые детали , сборочные еденицы , готовые изделия .Вкл в себя не только процессы связанные с изменением форм,размерови св-в изготовл детали и их сборной , но и процессы которые обеспечивают фун-ии произ-ва в целом
Технологический проц-сс – представляет собой строго последовательный порядок из-ия формы и размера или состояния мат-ла до получения готовых детали или изделий
Техн . операция – это законченная часть техн процесса выполненная на 1 раб месте и охватывающее все действия оборудования и рабочего над одним или несколькими изделиями .Состоит из:
Технич переход –законченная часть операции кот-ая хар-ся постоянством применяемого инструмента, неизменностью режимов резанья ( подача ,скорость , глубина )
Вспомогательный переход –законченная часть операций сосотоящих из дествия рабочего и оборудования кот не обрабатывают заготовку ,но кот необходимы для выполнения тех. процесса #(установка , закрепление ,)
Установ– это часть операции выполн при неизменном закреплении заготовки на станке .Для точности (геометр) необх что бы заготовка устанавливалась с одного установа
Рабочий проход – законченная часть перехода при котором снимается один слой без изменения режима работы станка
Вспомогательный проход – законченная часть перехода ,сост-ая из однократного перемещения инструмента относ заготовки при кот не происх обработки ,но кот необх для выполнения раб прохода
Позиция – каждое новое пол-е заготовки относ инструментов или Эл-ов станка при неизменном ее закреплении
Прием –это законченное дей-ие рабочего в пр-се выполнения тех операций
Типы производства .Их х-ки
Единичное – пр-во при котором процесс произ-ва одного ил нескольких изделий не повторяется или повторяется ч\з некоторое время .Хар-на широкая номенклатура или не большая скорость выпуска .Оборудование – универсальное ,режущие и мерит-ые Эл-ты ..Расположение – по гр станков .Рабочие – высококвалифицированные .Себестоимость высокая
Серийное -пр-во при кот процесс изготовления изделий ведется партиями или сериями .Для серийного произ-ва хар-ны циклы . Явл самым распространенным .Взавис от наменклатуры делится на :
1 мелкосерийное 2. среднесерийное 3. крупносерийное.Оборудование в завис от наменклатуры .Себестоимость – ниже чем у ед-го .Квалификация рабочих –высокая . крупносер-я – м.б низкая .Расположение оборудования – по гр . о м.б по ходу тех процесса
массовое-пр-во при котором изготовл изделия организовано таким образом что на одних и тех же рабочих местах в теч длительного времени выпол. одни и те же операции .Узкая номенклатура. Реализован принцип полной взаимозаменяемости .Специальзированые испециальные станки .расположение – по ходу тех процесса . Рабочии низкой квалификации .себест-ть –низкая.
Определение типа произ-ва по коэф-ту закрепления операций
Коэфициет закрепления операций(Rз) –отношение всех различных операций(Q) выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест (Р).
Тип производства Зн-е Rз
Еденичное >40
Мелкосерийное 20-40
Мреднесерийное 10-20
Крупносерийное 2-10
Массовое 1
Точность мех. Обработки . методы ее обеспечения
Точность – это степень ее соответствия детали спроектированной конструкции и представленной в виде рабочего чертежа
Требования к геометрической точности размеров ,формы ,взаимного расположения поверхностей ,шероховатости назначают в зависимости от условий «работы» деталей в процессе эксплуатации. Задача технолога состоит в том что проектируя тех . процесс назначит такие методы и режимы обработки ,выбрать такое оборудование которые обеспечивала бы выполнение всех требований конструктора на готовой детали
При обеспечении заданной точности различают :
Экономическую точность – это точность которую можно получить при обычных условиях , настр оборудования ,установки нормы врем ина выпол операции
Пред-но достиж . точность – точность кот обеспечивается при наименьших для данного метода условиях .При ед пр-ве .
Методы обеспечения заданной точности мех. Обработки
Заданная точность в пр-се мех. Обработки обеспечивается 2 принципиально отличными методами :
1.Метод пробных ходов и промеров(
2.Метод автоматического получения р-ов на пред-но настроенных станках (
Метод пробных ходов и промеров
На приведенной схеме показана схема нагружения заг1закрепл в кулаках патрона 3,с помщью резца2.При этом необх получить dдет с допуском на длине L.При исх .Dзаг .Решение этой задачипри исп-ии данного метода достигается след образом : резец подводиться к обрабатываемой пов-ти на ее коротком уч-ке проводится Lпробное снимается пробная стружка ,после этого станок останавливается и с помощью измерит ср-в опр-ся полученный р-р .По рез-ам измерений вносится соот-ая коррекция в положении инструмента кот-ая отсчитывается по лимбу станка .Затем вновь снимается пробная стружка .Измер полученный раз-р.Данная операцмя повторяется до тех пор пока не будет достигнут заданный размерзаданный на чертеже .А после этого произ-ся обработка заготовки на всею требуемую L.При обработке след зготовки вся процедура повторяется
Достоинства ;Возм-ть мозможность точной обработки на сравнительно не точном оборудовании при сравнительно не точных заготовках ,что достигается за счет исп-ия рабочих высокой квалификации
Недостатки :
!. зав-ть точности обработки от квалификации и влияния рабочего
2.Низкая произ-ть обработки из-за больших затрат времени на пробные ходы и промеры
3. Высокая себестоимость обр-ки
Этот метод как правило используется единичном и мелкосерийном пр-ве .В крупносер и массовом пр-ве этот метод исп-ся при шлифовании .
9.Метод автоматического получения р-ов на пред-но настроенных станках
Сущ-ть – при обработке партии заготовок станок предварительно настраивается т.о что бы требуемая точность обработки обеспечивалась автоматическим ,практически не зависимо от квалификации и внимания рабочих
Заготовка1 установлена на опорную пов-ть 2 приспособления или стола необх с помощью фрезы 3 получить на заготовке уступ с высотой h.Эта задача задача решается след способом .Станок предварительно настраивается таким образом что бы опорная пов-ть отстояла от оси вращения фрезы на расстоянии К=а+Dфрезы.Другими словами необходимо настроить на размер а при котором гарантировано обеспечивается h а=к-Dфр\2.После кокнчания предв-ой настройки столика осущ-ся обработка всей партии заготовок без доп-ного изменения положений инструмента от-но эл-тов станка учитывая что в силу износаинструмента Dфрезы \2 не остается постоянным ,то и размер ,а так же по мере обработок заготовок из партии изм-ся следовательно точность получения размера h при обработке партии заготовок так же из-ся .Следовательно реализация этого метода задача обеспечения заданной точности обработки перноситься с рабочего на наладчика выполняющего предварительную настройку .
Достоинства :
1.Высокая произ-ть ,точность обработки при сравнительно низкой квалиф-ии станочника 2.Низкая себестоимость
Недостатки : Влияние на точность обр-ки партии заготовок износа режущего инструмента .
Исп-ся в серийном и массовом пр-ве
*10. Погрешности механической обработки и анализ причин, их вызывающих.
Их можно разделить на 4 группы: 1) отклонение от заданных размеров; 2) отклонение формы; 3) отклонение от заданного взаимного расположения поверхностей; 4) отклонение шероховатостей поверхностей. Все погрешности связаны между собой. Надо знать причины, вызывающие погрешность обработки. СПИД- станок, приспособление, инструмент, деталь. Погрешность размера детали вызывают: 1) деформация упругой системы СПИД; 2) неточность и износ инструмента; 3) температурные деформации в системе СПИД; 4) ограниченная возможность срезания тонкого слоя материала; 5) неточность механизма настройки на размер; 6) неточность настройки станка; 7) погрешности установки заготовки на станке.
Неточность и износ инструмента. Инструменты делятся на: 1) те, которые предназначены для обработки только одного определенного размера (сверла, развертки , протяжки и профильные инструменты); 2) для пол-я различных размеров (резцы, фрезы, шлифовальные круги – мерные инструменты). Точность мерного инстр-та высока. Наибльшее влияние на точность обработки оказывает износ немерного инструмента. Закономерность линейного износа инструмента приводит к систематической закономерно изменяющейся погрешности размера. Кривая зависимости линейного износа от пути трения. Рис.1. 1- участок приработки, 2 – участок линейного
или нормального износа, 3 – катастрофического износа. Для уч. 2 удельный
износ: Uo=U/L2 (мкм/мм). Для участка нормального износа: U=Uo*L/1000,
U – разм. износ режущего инструмента, L – длина пути резания. При точении
и фрезеровании : L= 3,14* D*l/1000*So, гдеD – Диаметр обработанной
заготовки, l – длина обработки, So – продольная подача. Чтобы учесть
начальный износ инструмента на участке длину резания L увеличивают: U=Uo*(L+Lдоп)/1000.
Деформация упругой системы СПИД. Обуславливает погрешности размеров и формы обрабатываемой заготовки. Она явл. динамической системой, в которой возможно возбуждение и поддержание колебаний и вибраций (оказывает влияние на шероховатость и форму). Схема обтачивания гладкого вала, установленного в центрах токарного станка. Рис.2.
Резец находится у правого конца – увеличение расстояния от оси вращения
шпинделя до вершины резца на величину Yз.б. max., что приводит к
увеличению радиуса обраб-мой заготовки. Под действие Py происходит
упругое оттачивание резца и суппорта. Эти упругие отжатия обозначаются:
Yинстр. Следовательно: Δ=2*( Yз.б. max+ Yинстр). Когда резец перемещается
от задней бабки к передней для сечения А-А фактический диаметр
Dф=Dн+2*( Yз.б+ Yп.б+ Yинстр +Yзаг), Dн – настроечный. Упругие отжатия (за исключением Yинстр) изменяются по длине заготовки, то ее диаметр и форма изменяются. Величина упругих отжатий опред-ся величиной сил, действ-х на эти элементы, а также жесткостью элементов. Жесткость технологич. системы – ее способность оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил. Жесткость: γ=Py/Y. Py – норм сила, Y – суммарное смещение лезвия режущего инструмента. Податливость – способность упруго деформироваться под действием внешних сил: W=Y/Py=1/γ.
Температурные деформации в системе СПИД. а) Тепловые деформации инструмента. В процессе обработки материала выделяется значительное кол-во теплоты, главный источник которого – пластич. деформация материала. Нек. часть теплоты вызывает нагревание и изменение размера режущего инструмента. Удлиннение резца: Δ L=[c*Lp*σв*(t*s)^0,75*v^1/2]/F, где с – коэффициент, который зависит от условий резания; Lp – вылет резца; F – площадь поперечного сечения резца; σв – предел прочности обрабатываемого материала; t – глубина резания; s – подача;v – скорость резания.
б) Нек. часть теплоты вызывает нагревание и изменение размера заготовки. Если нагревание равномерное, то возн-т погр-ть размера, а если местное – коробление (погр-ть формы). Меры по уменьшению теплового воздействия: 1) применение обильного охлаждения; 2) увеличение числа проходов с разбивкой прикуса; 3) тщательная заточка и доводка режущего инструмента.
в) Также в процессе непрерывной работы станка происходит постепенное нагревание его узлов. Нагревание шпиндельных бабок очень сильно влияет на точн-ть обработки. Чтобы устранить погрешности, надо предварительно нагреть станок, а последующую обработку заготовок осущ-ть без перегревов.
Ограниченная возможность срезания тонкого слоя материала. Минимальная величина толщины слоя срезаемого материала зависит от минимального радиуса закругления режущей кромки материала, который зависит от материала инструмента и его заточки и доводки. С уменьшением R уменьшается и толщина срезаемого материала. Образинный инструмент способен срезать весьма тонкие слои материала.